Altair Inspire Cast 2019

Altair Inspire Cast 2019是由Altair推出的一款强大的铸造仿真模拟软件，软件提供了高度直观的用户界面操作和丰富实用的仿真工具，专注于创建具有更高盈利能力的高质量组件，允许用户增强和优化他们制造的组件。借助Altair 公司的Inspire Cast铸造仿真软件，用户可以通过这款软件有效地发现铸造的各种缺陷，比如裹气、缩松缩孔、冷隔、模具性能变化等，软件内置诸多操作工艺模板，借助基于行业特色而开发的分析向导，用户只需要5个简单的步骤即可完成常用铸造工艺的仿真分析，用于金属型重力铸造、砂型重力铸造、熔模铸造、高压/低压铸造和倾斜铸造工艺，可以轻松进行仿真、运行分析、优化和模拟铸造零件等，支持Parasolid，Step，SW，Catia，ProE和NX等几何格式导入。Altair Inspire Cast可以说是从产品设计师到铸造工程师的初学者和专家的理想选择，它专注于提供高度直观的用户体验，帮助制造商打造具备高盈利能力的优质产品，不论是初学者还是资深用户都能快速掌握，通过简单快速的模具填充模拟，帮助用户避免典型的铸造缺陷，并对其进行整流，避免昂贵的下游修正。

安装破解教程

1、下载安装包，解压缩并运行安装，选择语音简体中文

2、点击下一步即可

3、选择软件安装位置，可自行更换安装路径

4、自行选择是否创建桌面快捷方式及软件关联文件

5、一切准备就绪，点击安装即可

6、正在安装中，请耐心等待一会

7、安装成功，点击完成退出软件安装向导

8、先不要运行软件，将InspireCast2019.3.1文件夹复制到软件安装目录下替换

9、安装破解完成，运行软件即可免费使用了

应用亮点

1、铸件设计
为实现结合新型材料的崭新设计，设计师需要尽早对其设计进行评估。 在设计早期便引入软件，即可在接受极少培训或无需培训的情况下通过仿真找到可能出现的问题。 随着工艺的改良，软件提供的工艺深入研究及优化功能对于从早期设计到最终制造的整个产品开发周期来说均弥足珍贵。
2、实现工艺简化
对于铸造行业来说，通常首先要设计一项工艺，然后对其进行仿真。Altair Inspire Cast 革新了这一该概念，帮助用户在兼顾其构思的同时推动工艺的改善。 您可以利用虚拟的内浇口进行充填，预测可能出现缩孔的区域，并指导冒口的设计。金属芯、砂芯重力铸造、高压、低压、熔模和倾斜铸造均可使用导向性模板来指导后续的工艺改进。
3、提高质量和盈利能力
利用先进的双相有限元模型可以准确地捕捉到充填和凝固过程。这有助于制造出具有高利润率且高质量铸件。

软件特色

1、铸件设计
与新材料相结合的全新设计需要设计师尽早评估他们的设计。尽早与软件合作，通过极少或无需培训来预先解决可能出现的问题。随着流程的完善，进一步调查和优化流程的能力使软件在从早期设计到制造的整个产品开发周期中具有独特的价值。
2、最大限度地降低流程复杂性
业界通常首先设计一个过程然后进行模拟。 软件通过帮助用户与他们的想法同步发展这一过程，将这一概念置于首位。您可以使用虚拟门进行填充，这将引导您通过孔隙区域和正确的立管进行补偿。重力，模具，高压，低压，投资和倾斜铸造，都有指导模板进行改进。
3、提高质量和盈利能力
最先进的双相有限元配方可以高精度地捕获填充和凝固过程。这有助于打造高质量的高质量铸件。
4、易于使用的5个简单步骤
在一个综合环境和用户友好界面中模拟，运行分析，优化和投射最终部件。
5、各种模拟铸造模板
提供了许多铸造模板，用于模拟高压和低压压铸，重力砂和熔模铸造。
6、优化Ingate设计和位置
允许快速简单的内部模拟 - 只需选择尺寸和位置，Altair Inspire Cast将自动生成内浇口。
7、验证完整的铸造设计
允许用户验证完整的铸造设计，包括空腔，流道和溢流。

新功能介绍

1、可编辑材料数据库
通过使用此新功能，您可以通过更改材料属性来编辑和创建自己的材料合金。定制材料将与未来版本兼容。
2、过滤器
这种新功能允许用户在过程中添加陶瓷或泡沫过滤器以控制流动以避免湍流并过滤浇注的材料。与组件的所有其他管理一样，您只需单击一次即可为流程添加过滤器。
3、液位控制
增加了一种新的重力驱动控制铸造工艺。这个新选项允许用户通过仅定义一个点来控制浇口中的液态金属的液位，以控制模具内的材料流动。
4、新的网格划分方法
自动网格物体已得到改进，现在能够更有效地解决所有布尔运算，并支持更复杂的几何和接触。
5、循环过程
模拟多个循环以捕获模具的工作条件，并在使用冷却线时从根本上提高填充和热处理精度。
6、更新的鼠标控件
您现在可以在“首选项”中修改鼠标控件。转盘旋转的默认鼠标控制现在是Shift +鼠标中键拖动。

常见问题

模型可能没有足够的约束（某些零件可以自由活动）。
可能没有正确检测零件之间的接触。要解决该问题，点击接触”工具操作栏上的寻找选项，取消选中自动搜索距离，然后输入一个值。如果零件是分离的，则输入一个较大的值。但如果零件是相互接触的，则尝试输入一个较小的值。您还可以在操作栏上将曲面更改为零件以定义接触对。接触检测问题经常与异常的CAD数据相关。

当优化目标是使质量最小化时，如果所有设计约束（位移约束、应力约束、频率约束）均得到满足，就会出现这种情况，即便设计零件已完全删除。

这通常表明运行优化”窗口中设置的最小厚度约束值过高。减小该值，重新运行优化。您还可以使用形状浏览器上的拓扑滑块来填充微小的间隙。

运行分析或优化后，在模型视窗左下角的视图控制中点击显示单元图标。

运行重新分析（优化结果分析）所使用的设置与运行优化使用的设置一样，后者生成要分析的形状。点击形状浏览器”上的分析按钮，以分析优化后的形状。

图例旁边有个小小的图例选项图标目。点击该图标并选择图例颜色以打开“偏好设置窗口。

您可以使用对称形状控制创建对称或周期对称形状，以对您可能希望分离设计空间并创建关联复制的模式进行更好的控制。施加拉延箭模式时这样做格外有用。
要创建关联复制，请将设计空间零件分割成较小的常规形状。删除这些零件中的大多数，仅留下定义模式所需的零件。选择这些剩余的零件，用
可以，右键点击零件，然后从右键菜单中选择将实体转换为零件。

没有内浇口，没有必要分析凝固结果。

在凝国分析中，求解器不计算重力方向。

缩孔百分比显示的是空隙相对于实体面积的比率大于或等于指定百分比的区域。
在Click2Cast中，有一个另外的缩孔结果，并以容积单位显示缩孔。但在铸造插件中仅显示为百分比。

更新内容

1、改进了为两个零件之间共享大量特征的使用案例点击检测到的几何特征时创建铰接的速度。
2、为在力浏览器上关闭总力复选框操作引入了等待光标。这样提供了视觉反馈，表示在显示大量运动接触矢量时处于忙碌状态。
3、更新了运动接触的零件悬停工具提示。现在，在创建运动接触时，在操作栏上使用这些过滤选项中的任何一个时，现在会列出相关材料或刚体组。
4、现在，会为求解器表达式轮廓函数定义的转动电机（或平动电机）在“表达式单位”下的“属性编辑器”中报告（只读）运动模型的模型单位。现在，您可以直接查看与平动电机/转动电机类型相对应的单位以及时间单位，从而确保已评估的求解器表达式对显示的表达式单位有意义。您可以使用“比例因子”字段缩放该函数；例如，如果表达式是以毫米为单位编写的，则可以按1e-3缩放，但表达式（模型）单位为米。
5、更新了CSV导出以使图表更加所见即所得(WYSIWYG)；如果已通过图例关闭曲线，则导出的文件将仅包含图表中可见曲线的曲线数据。
6、修正了导出到CSV文件的弹出图表的默认文件名。]
7、修复了右键菜单的差异，当屏幕上出现多个图表时，会在弹出图表中显示可绘制的错误列表。
8、修复了在“刚体组”表格的右键菜单中使用“取消编组”时遇到的回溯错误。
9、现在，运动模型导出操作将记住您在当前会话中用于导出.mdl文件的最后一个目录。
10、修正了影响已启用“精确接触事件”选项的运动接触的MDL导出问题。
11、修复了影响以CGS单位系统导出的MDL文件中转动电机/平动电机的单位一致性因子(UCF)的缩放问题。
12、修正了已导出的MDL文件中分布式扭矩的位置。
13、引入与导出到MDL文件的个别化和高级柔性铰接相关的轴套率数据集。
14、更改了与无质量点支持相关联的零件重心所使用的位置，以使其不是全局(0,0,0)，而是在将模型导出到MDL文件时放置在支撑本身的位置。
15、修复了具有接触和跟踪器的模型的Python错误。
16、修复了Inspire铸造的网格化错误。
17、修复了分割后删除载荷的问题。
18、修复了第一次从Teamcenter导入文件时出现失效的问题。

特别说明

提取码：xz93