Simufact Forming 16

Simufact Forming 16是由MSC公司推出的一款工业锻造模拟仿真分析软件，由功能极强的有限体积求解器和WINDOWS风格的图形接口的所集成，能够帮助我们对金属模型进行快速设计和制作，利用Simufact的锻造模拟技术，能够作出更快、更经济的仿真试验，加快产品导入市场的时间。锻造是高度非线性工艺过程，需要材料和模具与工件之间复杂的相互作用。在多数情形下，锻造的毛坯形状相当简单，但最终产品的几何形状非常复杂，需要分段进行材料流动及多个锻造才可完成。因此，仿真软件采用了基于有限体积的材料流动模拟技术，能解决因传统变形材料流动的障碍，该软件能有效地用来观察比较钢模与锻造程序制程的不同。通过此软件能够帮助我们对各种模型进行快速设计和制作，它拥有精心预定义的边界条件和自动化使用户能够生成仿真模型，另外它还引入了重新实现的快速自动折叠检测功能，大大简化了折叠检测，当你需要设计金属产品的时候就可以通过这款软件设计模型，提供完整的仿真分析功能，可以对材料特性分析，可以对表面特性分析，可以模拟和分析金属，通过内置的3D功能以及相关的工具就可以设计模型，从而在软件分析模型特性，对于需要设计金属产品的朋友很有帮助，该软件支持钣金分析，支持锻造分析，支持热处理，每种分析功能都非常实用，可以满足大部分设计师的需求。

安装破解教程

1、下载安装包并解压缩，以管理员身份运行MSC_Calc_20190715.exe，输入Y生成许可证文件

2、双击运行msc_licensing_11.13.3_windows64.exe，安装MSC Licensing

3、直接点击Next下一步

4、勾选Install MSC License Server Only选项即可

5、选择MSC Licensing文件安装位置

6、指定许可证文件，点击Browse选择刚刚生成的License.dat许可证文件

7、一切准备就绪，点击Next安装

8、安装成功，点击Finish退出

9、双击Setup.exe运行主程序安装，语言选择简体中文

10、阅读软件协议，点击接受

11、在许可证安装界面输入27500@电脑名称

12、选择软件安装位置，点击浏览可自行更换安装路径

13、选择安装的组件，自行选择所需进行勾选

14、正在安装中，请耐心等待一会

15、软件安装完成，要进行进一步的配置，请在安装完成后从桌面启动，点击确定

16、安装成功，点击完成退出软件安装向导

17、运行软件后，如果出现不是简体中文，那么选择工具--选项--全局设置，可自行更换简体中文

18、安装破解完成，可以免费使用了

软件优势

1、优异的用户交互界面(类Windows风格);
2、学习成本低，上手简单;
3、成形技术整合完整
4、仿真模型分离明显(工件、压力机、模具等);
5、集建模、前处理、后处理一体，操作方便;
6、强大的数据库功能，集成常见的压力机、材料等;
7、包含众多成形模块，方便各种成形工艺的仿真;
8、完整的仿真参数预设，用户只需关注工艺仿真过程，而不需要对求解器内部参数进行干预;
9、完整的用户帮助系统，几乎每一步骤对话框都有与之对应的帮助手册，方便用户查阅;
10、支持众多后处理结果的输出方式，用户可选择输出图片、视频动画、CSV点阵数据等。

应用亮点

1、易操作
纯Windows风格的图形交互介面，易于掌握;内置各种成形模组，优化不同成形的模拟参数;采用拖放技术快捷的建模;建模，运算和结果显示集成在同一介面中。
2、模拟精度高
将MSC.Marc和MSC.Dytran运算器融合在一起，提供FEM和FVM两种求解方法，能够解决各种复杂的金属成形问题，并具有极高计算精度。
3、类比速度快
软体利用其独有的有限体积法求解技术，计算效率比传统有限元素法提高至少5-10倍。
4、集成二维和三维模拟
不仅可以模拟三维成形过程，同时也具有二维模拟能力。允许在一次分析中全自动地进行先二维后三维的多工步成形分析。
5、网路自我调整技术
采用全自动的四面体和六面体网格划分和重划分自调控技术，使用者不需要额外掌握网格划分技术。

软件特色

一、AFS(模块功能集)
自12开始，该软件开始使用全新的AFS技术，将众多工艺仿真类型进行分类整合。
通过借助AFS技术，软件可根据用户所选择的模块进行特定参数的预设，比如求解器设置、网格划分参数设置、模具运动学等设置。这样用户只需要关心工艺仿真参数的设置，而不需要关系与有限元求解器等相关的设置。
全新的AFS技术也使得仿真更加快速、直观、智能。
需要注意的是，该软件的每个模块有独立的许可信息保护，您可向我们的相关技术人员寻求支持，从而选择合适的模块进行工艺仿真。
二、交互逻辑
在14.0版本之后，该软件界面迎来了非常大的更新。依靠新的交互界面和交互逻辑，用户可非常方便的对全局的设置参数进行浏览和修改。同时新交互也对用户使用鼠标和触控板建模提供了更好的支持。
三、精度仿真
在仿真建模阶段，软件就已经对成形过程的每一个细节进行细致的划分，因此通过Forming软件进行成形的仿真，其结果能与实际工艺高度相似。在软件中：
无所谓模具运动的复杂性，无论多么复杂，都可以使用运动学定义功能对其进行仿真定义。
1、材料属性要尽可能准确，比如弹性、塑性、硬度、软度、流变曲线等等
2、坯料与模具之间的摩擦要尽可能定义准确
3、全局的温度场定义要力求准确，比如坯料的加热、与环境和模具之间的传热、成形的温度变化等等。
4、“化繁为简—由简入繁”
四、独特的双求解器技术
成熟的求解器是仿真成功解算的关键，求解器的稳定性和高精度，将会极大提高仿真结果的质量。
在软件中，内置了两种高质量求解器(Marc、Dytran)，这两种求解器优势互补，得到用户一致好评。这其中分别是：
1、基于MSC Dytran的显式非线性有限体积求解器，在计算热锻工艺方面有着独到的优势。
2、基于MSC Marc的隐式非线性有限单元求解器，可适用于所有的工艺仿真过程。

新功能

1、更复杂，更高效的复杂制造流程建模
只需点击几下鼠标，用户就可以更快地完成工作并更高效地模拟复杂的制造流程。
通过改进的内存处理，改进的图形用户界面（GUI）以及智能上下文菜单和集成对话，它非常易于使用。
除了模型设置，使用后置粒子（虚拟传感器）进行模型评估时，它明显快于以前的版本。
2、构建强大的仿真模型
有缺陷的刀具几何形状可能导致模拟崩溃或对啮合质量产生负面影响。通过新实现的几何数据检查功能，用户可以设置强大的仿真模型。只需单击一下即可识别几何缺陷及其在组件中的位置。生成的知识有助于用户修复CAD系统中的错误。
结果，用户可以回溯已经进行的所有校正。
用户将优化的工具几何导入该软件并继续设置模型。
3、通过实际结果表示和评估功能更好地理解流程
提供了3D功能的扩展，使用户能够利用对称属性将可视化扩展到360度，使用镜像和轴对称功能，无论它们在空间。完整的三维可视化提供了对结果的全面理解，从而可以更深入地了解过程。另一个特征是后期粒子（虚拟传感器）的扩展范围，它提供可变形模具和2D模拟的测量。用户可以在任何位置使用它们进行评估。
4、减少计算时间，同时保留完整的3D可视化
与3D完整模型相比，用户节省了大量的计算时间，同时保留了面向实践的全3D可视化。此功能具有扩展的应用范围，可提供特别有效的方法并缩短计算时间。
该方法基于所选工件段的计算并利用其对称性。如果需要，用户可以在每个成形阶段调整工件段。
5、最佳拟合方法：通过触摸按钮比较模拟和参考模型
用户可以使用“最佳拟合方法”轻松地将模拟模型与参考模型（例如CAD模型或测量表面）进行比较，以评估是否将满足公差。此处软件自动确定偏差最大的位置，并在结果视图中突出显示。对于此功能，它集成了海克斯康的3DReshaper技术。
此外，还提供切割轮廓功能，可直接将模拟几何与目标几何进行比较。为了进一步评估，用户可以将结果导出到CAD系统中。
6、连续模拟流程链
在最新版本的软件中只需单击一次即可导入Simufact Welding或Simufact Additive的模型数据和结果。例如，用户可以将两个先前焊接的组件从该软件导入到软件中，并继续对成型过程进行建模。因此，需要最小的努力来实现一致的过程链模拟。
此外，用户能够在不同的软件项目之间交换或传输数据。因此，用户可以导入具有所有过程属性的所选过程，并将其用于后续计算。
7、灵活，快速地替换任何CAE产品
除了软件产品系列的范围之外，还为用户提供了与任何CAE产品共享结果的增强灵活性。用户可以将导出的模拟结果用于任何其他产品，例如用于疲劳模拟。导入时，会解释UNV文件的不同变体，除非它们符合UNV标准定义或包含自定义结果类型。同样，用户可以将他的结果导出适合目标软件。
8、提高了数据管理的性能
通过实施归档管理器增强了其在数据管理方面的性能，因此用户可以自动减少大型项目的数据，从而降低归档成本。在这样做时，可以保留和存档用于形成阶段转换的结果步骤。

特别说明

提取码：30re